使用新開發的電氣化反應器作為高溫工業流程的替代品，化學製造、化肥生產和氫氣生產等行業可以顯著減少排放、提高效率並降低成本。
莫納什大學的工程師開發了一種電氣化反應器，為乾重整提供可持續的解決方案甲烷（DRM），一種高溫工藝，用於製造某些化學品，包括甲醇、氨和合成燃料。這些產業通常依賴化石燃料來為溫度高達 900°C 以上的反應提供動力，為全球經濟做出了重大貢獻碳排放。
據論文稱發表在應用催化B：環境與能源，電氣化反應器是對傳統方法的重大改進，傳統方法依賴化石燃料燃燒以達到高溫。供電再生能源研究發現，該反應器可以減少 60% 的碳排放，同時提高效率。
首席研究員Akshat Tanksale 教授是ARC 碳利用和回收研究中心副主任、Woodside Monash 能源合作夥伴關係碳主題負責人，他表示，隨著各行業尋求在不犧牲生產力或盈利能力的情況下實現脫碳，電氣化反應爐等創新至關重要。
坦克塞爾教授說：“工業界現在可以以可持續的方式為這些反應提供動力，而不是依賴化石燃料燃燒，從而降低營運成本和排放。”
“我們的電氣化反應器顯示出卓越的效率，將 96% 的甲烷轉化為可用能源，超過了傳統方法 75% 的轉化率。”
“該反應器的緊湊、模組化特性可以輕鬆整合到現有基礎設施中，從而能夠在工業現場快速部署和擴展，而不會造成重大中斷。”
突破的核心是客製化的結構反應爐它使用 3D 列印的整體材料，旨在最大化表面積以提高效率。
Tanksale 教授表示：“透過使用 3D 列印的整體材料和精確的催化劑塗層技術，我們能夠優化表面積和性能，突破甲烷重整技術的極限。”
氨生產業（嚴重依賴甲烷重整製氫）可以從這項技術中受益匪淺，減少其碳足跡，同時保持高生產率。
塑膠和燃料生產產業利用甲烷重整來生產用於下游製程的合成氣，可以透過這種新方法大幅減少排放。
更多資訊：Hamza Asmat 等人，用於合成氣生產的電氣化重整器 — 塗層微通道整體式反應器的增材製造，應用催化B：環境與能源（2024）。DOI：10.1016/j.apcatb.2024.124640
引文:重點產業電氣化反應器減排60%（2024年10月9日）檢索日期：2024 年 10 月 9 日取自 https://techxplore.com/news/2024-10-electrified-reactor-emissions-key-industries.html
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