化学製造、肥料製造、水素生成などの産業は、高温工業プロセスの代替として新しく開発された電気反応器を使用することで、排出量を大幅に削減し、効率を向上させ、コストを削減できる可能性があります。

モナシュのエンジニアは、乾式改質のための持続可能なソリューションを提供する電気反応器を開発しました。メタン(DRM)、メタノール、アンモニア、メタノールなどの特定の化学物質を製造するために使用される高温プロセス。合成燃料。これらの産業は通常、900 °C 以上の温度に達する反応を推進するために化石燃料に依存しており、地球温暖化に大きく貢献しています。炭素排出量。

紙によると出版されたで応用触媒B：環境とエネルギー、電気リアクターは、従来の方法に比べて大幅に改善されています。化石燃料の燃焼高温を達成するために。搭載再生可能エネルギー、研究では、原子炉が効率を高めながら炭素排出量を60％削減できることがわかりました。

炭素利用とリサイクルのためのARC研究ハブの副所長であり、ウッドサイド・モナシュ・エネルギー・パートナーシップの炭素テーマリーダーでもある主任研究者のアクシャット・タンクセール教授は、産業界が生産性や収益性を犠牲にすることなく脱炭素化を目指す中、電気炉のようなイノベーションが極めて重要であると述べた。

「化石燃料の燃焼に依存する代わりに、産業界は持続可能な方法でこれらの反応を推進し、運用コストと排出量の両方を削減できるようになりました」とタンクセール教授は述べた。

「当社の電気反応器は驚くべき効率を示し、メタンの 96% を使用可能なエネルギーに変換し、従来の方法の変換率 75% を上回っています。」

「この原子炉はコンパクトでモジュール式であるため、既存のインフラへの統合が容易であり、大きな中断を伴うことなく産業現場での迅速な展開と拡張が可能になります。」

画期的な進歩の中心となるのはオーダーメイドの構造です反応器効率を高めるために表面積を最大化するように設計された 3D プリントされたモノリスを使用します。

「3D プリントしたモノリスと精密な触媒コーティング技術を使用することで、表面積と性能を最適化し、メタン改質技術で可能なことの限界を押し上げることができました」とタンクセール教授は述べました。

水素へのメタン改質に大きく依存しているアンモニア生産業界は、高い生産性を維持しながら二酸化炭素排出量を削減し、この技術から大きな恩恵を受ける可能性があります。

メタン改質を利用して下流プロセス用の合成ガス（合成ガス）を生成するプラスチックおよび燃料生産部門は、この新しいアプローチにより排出量を劇的に削減できる可能性があります。

詳細情報:Hamza Asmat et al、合成ガス製造用の電気改質装置 – コーティングされたマイクロチャネルモノリシック反応器の付加製造、応用触媒B：環境とエネルギー（2024年）。DOI: 10.1016/j.apcatb.2024.124640