पाइपलाइन स्थापना अक्सर डिज़ाइन विचलन और असेंबली के दौरान अप्रत्याशित टकराव जैसी चुनौतियों से ग्रस्त होती है, जिसके कारण महंगे सुधार और परियोजना में देरी होती है।पारंपरिक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय आमतौर पर निर्माण के बाद लागू किए जाते हैं, जिससे प्रारंभिक त्रुटि का पता लगाने का अवसर चूक जाता है।यह स्थिति एकीकृत तरीकों की तत्काल आवश्यकता को रेखांकित करती है जो संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया के दौरान निरंतर, वास्तविक समय गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करती है।

एडिनबर्ग विश्वविद्यालय के शोधकर्ता,एक अध्ययन में7 अगस्त, 2024 को प्रकाशितविनिर्माण में प्रगति, ने ट्रैक और मॉनिटर करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल के साथ त्रि-आयामी (3डी) स्कैनिंग तकनीक को एकीकृत किया हैपाइपलाइनविधानसभा प्रगति.

डिज़ाइन किए गए मॉडलों के साथ वास्तविक समय के स्कैन की तुलना करके, यह दृष्टिकोण ऑपरेटरों को संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने का अधिकार देता है, जिससे उन्हें बड़ी समस्याओं में बढ़ने से रोका जा सके।अध्ययन के निष्कर्ष, वास्तविक दुनिया और सिंथेटिक डेटासेट दोनों का उपयोग करके मान्य, इस अभिनव दृष्टिकोण की प्रभावशीलता को प्रदर्शित करते हैं।

शोध एक नवीन प्रणाली प्रस्तुत करता है जो सीएडी मॉडल के साथ 3डी स्कैनिंग को बेहतर बनाने के लिए विलय करता हैगुणवत्ता नियंत्रणपाइपलाइन असेंबली के दौरान.यह प्रक्रिया इंस्टॉलेशन चरण के आरंभ में विचलन और घटक टकराव का पता लगाने के लिए 3डी स्कैन से असंगठित बिंदु बादलों का लाभ उठाती है।

एगहन शिक्षण मॉडल, वास्तविक जीवन की स्थितियों को दोहराने वाले सिंथेटिक डेटासेट पर प्रशिक्षित, पाइपलाइन घटकों को उच्च सटीकता के साथ वर्गीकृत करता है, जिससे गलत संरेखण की सटीक पहचान की अनुमति मिलती है।इस दृष्टिकोण का परीक्षण एक डाउनस्केल प्रोटोटाइप पर किया गया था, जिसमें दिखाया गया था कि कैसे स्वचालित वर्गीकरण और सीएडी तुलनाएं मैन्युअल निरीक्षण और त्रुटि दर को काफी कम कर देती हैं।

वास्तविक समय पर फीडबैक प्रदान करके, सिस्टम ऑपरेटरों को समस्याओं का तुरंत समाधान करने, पुन: काम में कटौती करने और समग्र असेंबली दक्षता में सुधार करने में सक्षम बनाता है।यह निर्बाध एकीकरण गुणवत्ता नियंत्रण को स्वचालित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि महत्वपूर्ण विचलनों का शीघ्र पता लगाया जा सके।

एडिनबर्ग विश्वविद्यालय में डिजिटल निर्माण में वरिष्ठ व्याख्याता डॉ. नान यू ने इस तकनीक के प्रभाव पर जोर दिया, "यह दृष्टिकोण पाइपलाइन स्थापना और गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण कदम का प्रतिनिधित्व करता है। 3डी स्कैनिंग और एआई प्रौद्योगिकियों में नवीनतम का लाभ उठाकर, हमत्रुटियों के गंभीर होने से पहले ही उनका पता लगाया जा सकता है, जिससे असेंबली प्रक्रिया में समय और संसाधनों की बचत होती है।"

अध्ययन के निहितार्थ उन उद्योगों तक फैले हुए हैं जो तेल, गैस और जहाज निर्माण सहित जटिल पाइपलाइन स्थापनाओं पर निर्भर हैं।विचलन और संभावित टकरावों का शीघ्र पता लगाने की सुविधा प्रदान करके, यह विधि न केवल महंगे पुनर्कार्य को कम करती है बल्कि समग्र असेंबली दक्षता को भी बढ़ाती है।यह तकनीक वर्तमान गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल के लिए एक मूल्यवान अतिरिक्त के रूप में काम कर सकती है, जो उत्पादकता में सुधार, डाउनटाइम को कम करने और जटिल स्थापनाओं की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मौजूदा विनिर्माण वर्कफ़्लो में निर्बाध रूप से एकीकृत हो सकती है।

अधिक जानकारी:टोआ पेउर एट अल, अंतराल स्कैनिंग बिंदु बादलों का उपयोग करके प्रोटोटाइप पाइपलाइन मॉडलिंग,विनिर्माण में प्रगति(2024)।डीओआई: 10.1007/एस40436-024-00515-वाई